干袋式冷等靜壓機適合在大批量生產簡單形狀和小型粉末壓坯的場合，主要用于粉末制品的管材、棒材、圓柱狀、釘子狀、非標異形等零件燒結前的成型，廣泛用于壓制各類石墨碳素、陶瓷、電磁、耐火材料、磁性材料、硬質合金、鐵基合金、復合材料等行業(yè)中。

       我公司生產的干袋式冷等靜壓機共分三種機型：一、A型機（壓力≤150MPa）。二、B型機（壓力≤300MPa）。三、W型機（臥式，壓力≤300MPa）。

一、A型機整機配置及組成：

       我公司生產的干袋式冷等靜壓機A型機主要由主機（含工作缸、機架、增壓器）、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、充抽液（預加壓）四部分組成。

       GDJ 150/800-150-A干袋式冷等靜壓機的工作缸直徑200mm（成型模具外徑150mm）；工作缸有效深度800mm；工作缸最大工作壓力150Mpa。干袋式A型機沒有承受軸向力的框架，其工作缸采用螺紋式單層缸設計（無需鋼帶纏繞）的機型。適合壓制壓力在150MPa以下的棒、筒類制件所設計制造的干帶式冷等靜壓機。

       必要時可按用戶需求加置機外震動裝料臺（價格另計）。壓機的裝料由機外震動裝料臺完成后由人工放在堵頭升降臺面上。壓制工作完成后在隨著壓蓋下降時將模具脫出工作腔外，由人工取下后放在裝料臺上取出制件后再將模具推入裝料位置進行自動裝料和振實。

       本壓機配置有三工位旋轉裝料平臺，既方便裝取料又能省時省力提高功效。壓蓋（堵頭）采用滾珠絲杠滑臺垂直升降自對中開閉式機構；工作缸固定在機架上（不移動）的結構。增壓采用一次完成式增壓器，增設了手動卸壓裝置。控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器+觸摸屏人機界面，可實現(xiàn)自動或手動兩種操控形式。

1.工作腔、增壓部分其主要受力零部件均采用高級優(yōu)質合金鋼鍛件精制而成，嚴密的熱處理工藝和探傷檢測手段，為保證其使用壽命（≥20萬次）提供了堅實的基礎。整機外形美觀（加機罩），結構緊湊，使用壽命長，功能安全可靠。

2.液壓控制系統(tǒng)使用引進國外先進技術生產的液壓閥，控制精確，動作靈活可靠。在管路上設置粗、經多次過濾和冷卻裝置，保證液壓系統(tǒng)在潔凈的液體環(huán)境下可靠運行。

3.電氣控制系統(tǒng)使用PLC可編程控制器加觸摸屏人機界面，具有壓制趨勢、故障報警顯示、記錄，壓制過程參數(shù)實時顯示，壓制工藝參數(shù)設置、存儲等功能。做到操作便捷合理，控制精密，程序設計與設備工作過程無隙貼合。壓力數(shù)字顯示（直接顯示工作缸壓力），保壓時間可根據(jù)需要（在可調范圍內）任意設置。可選擇實現(xiàn)自動或手動操作。

4.安全性能可靠，工作腔采用單層缸設計且安全系數(shù)較高，并設有急停開關和手動卸壓裝置。

5.本機工作介質采用封閉且與成型模套相隔離的密封式裝置，即模套不與工作介質相接觸。既方便操作又減少缸內和環(huán)境污染，也降低了生產成本。

6.增壓采用一次增壓完成式增壓器，增壓速度快、故障率低，且有在保壓時間長造成壓降超限時的自動補壓功能。

7.本機配置自動補液（預加壓）系統(tǒng)，可首先補足工作缸內液體不足的情況下進行預加壓（10-30MPa），有效縮短了增壓時間且提高工作效率。

8.本機密封裝置采用進口材料密封件，密封可靠且使用壽命較長。

9.本機工作腔上端設有限位裝置，有效防止工人誤操作而引起的包套破裂。

10.本機設有專用的冷卻系統(tǒng)，有效地保證了即使在夏天高溫環(huán)境下設備的連續(xù)運行。有效防止了設備連續(xù)工作油溫過高加不起壓的現(xiàn)象。

11.本機上料裝置采用滾珠絲杠滑臺裝置，配合伺服電機，實現(xiàn)了設備上料系統(tǒng)的精準定位，保證了下承壓絲堵精準旋入下承壓絲圈。

12.本機設有三工位料臺旋轉機構，保證了設備的連續(xù)運行，提高了生產效率。

13.本機設有慢速卸壓機構，且可調，有效提高了由于卸壓速度快而使工件產生裂紋的現(xiàn)象。

14.增壓油缸上端增設了耐高壓接近開關，有效減少了油缸的液壓沖擊，延長了油缸的使用壽命。

15.本機設有抽液機構，在卸完壓后真空和抽液泵同時工作，有效防止了工作腔夾模現(xiàn)象。

二、其他技術參數(shù)     

GDJ 150/800-150-A干帶等靜壓機技術參數(shù)表

三、關于工作過程的說明：

本機工作過程分手動或自動兩種操作，手動只是在裝機調整和必要時使用。正常工作時常用自動操作便可完成（不含裝取料）整個工作過程的自動循環(huán)。并可根據(jù)用戶的要求進行適當調整。